外徑小于159ｍｍ，壁厚4～14ｍｍ的奧氏體不銹鋼管主要是用于加工承壓設(shè)備環(huán)向焊接接頭，這種設(shè)備大量應(yīng)用在化工設(shè)備受熱承壓，氣液輸送過程中，國際和國內(nèi)對于小口徑薄壁奧氏體不銹鋼管對接焊縫質(zhì)量的超聲波檢測沒有?？诘臉?biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，實(shí)際檢測時(shí)主要采用和借鑒碳鋼管道的無損檢測工藝或各式各樣的企業(yè)檢測規(guī)程；而在大口徑厚壁奧氏體不銹鋼管焊縫質(zhì)量的超聲波無損檢測工苦及實(shí)施方面國內(nèi)各行業(yè)也各不相同，普遍水平較低，檢測效果較差。送對于開展承足類特種設(shè)備中奧氏體不銹鋼管焊接的檢驗(yàn)檢測工作十分不利。
小口徑奧氏體不銹鋼管焊縫的組織不均勻、薄壁、大曲率等特點(diǎn)，使其超聲波檢測成為一項(xiàng)技術(shù)性難題，迄今還沒有一種有效的超聲波檢測方法。對于在承壓類特種設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛的奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測，需研究出有針對性的超聲波檢測方法與工藝，提高對管道焊縫的典型缺陷的檢出率和檢測正確率，大幅度提高檢測效率，降低檢測成本。
對奧氏體不銹鋼管道對接焊縫典型缺陷進(jìn)行超聲波檢測，是壓力管道無損檢測的必要手段，對保障奧氏體不銹鋼壓力管道安全運(yùn)行具有十分重要的意義。與常規(guī)的射線檢測相比，超聲檢測除可確定缺陷的埋藏位置，估計(jì)缺陷的自身高度，為安全評定提供必要的檢測數(shù)據(jù)外；超聲波檢測還具有沒有放射性危害，作業(yè)時(shí)間不受限制，便于高空作業(yè)，檢測效率高等優(yōu)勢，還可直接降低檢測成本超過60％。